锂电池生产对车间温湿度的精准控制要求极高，直接影响电池性能、安全性和良品率。以下是温湿度控制的系统化解决方案及注意事项：

一、锂电池车间温湿度控制核心要求

温湿度范围

温度：20~25℃（±1℃精度），电极涂布、注液等关键工序需更严苛控制。

湿度：极低露点（-40℃以下），相对湿度通常≤2%（干燥房），普通区域≤30%。

洁净度：ISO 6-8级（千级至十万级），与温湿度联动控制。

工艺敏感环节

电极涂布：湿度过高导致浆料结块，涂布不均。

极片干燥：水分残留引发电池鼓包、短路。

注液车间：电解液吸潮分解，产生气体和副反应。

二、精准控制系统设计

空调与除湿系统

转轮除湿机：采用硅胶或分子筛转轮，结合预冷、后冷技术，实现露点-40℃以下。

组合式空调机组（AHU）：集成冷却、加热、过滤模块，配合变频控制稳定送风参数。

FFU（风机过滤单元）：维持洁净室正压，减少外部干扰。

分区域控制策略

按工序划分温湿度梯度：

干燥房（注液/极片存储）：湿度≤1%，温度±0.5℃波动。

涂布车间：湿度≤2%，温度22±1℃。

组装区：湿度≤30%，温度25±1℃。

采用独立控制单元，避免交叉影响。

智能化调控系统

传感器网络：高精度温湿度传感器（如Vaisala、Sensirion）实时监测，每100㎡布置2-3个点。

PLC/DCS控制：动态调节空调、除湿机、加湿阀，PID算法优化响应速度。

BMS集成：与能源管理系统联动，实现数据追溯、报警及能效优化。

三、关键设备与技术选型

除湿设备

双转轮除湿机：两级除湿，适用于露点-50℃以下场景（如比亚迪工厂方案）。

溶液除湿机：无霜运行，适合低温低湿环境（如宁德时代部分产线）。

温湿度传感器

选用电容式或电阻式传感器，精度±0.5%RH（湿度）、±0.1℃（温度）。

节能技术

热回收系统（如转轮再生排风余热利用）。

变频驱动（VFD）调节风机、压缩机功率，降低能耗30%以上。

四、运维管理要点

严格人员与物料管控

人员进出需通过风淋室，物料经传递窗干燥处理。

限制开门频次，维持气密性。

定期维护

每月更换初/中效过滤器，每季度检修转轮和冷媒系统。

校准传感器，避免漂移误差。

应急措施

备用除湿机组（N+1冗余配置）。

备用电源（柴油发电机）保障持续运行。

通过上述系统化设计，可确保锂电池车间温湿度稳定达标，提升产品一致性并降低废品率。实际实施时需结合车间规模、当地气候及工艺细节进行定制化方案设计。